Jaké jsou technologie těsnění spodních kbelíků na potravinové papíry

Kbelíky na potraviny papíru jsou nepostradatelným formátem balení pro stravovací a maloobchodní průmysl. Jejich kvalita a bezpečnost jsou přímo spojeny se zkušenostmi s produktem a pověstí značky. Technologie těsnění spodního těsnění je zásadní pro zajištění výkonu odolnosti proti úniku, odolnost proti vlhkosti a zatížení. Sofistikované těsnění spodního spodního stavu nejen zajišťuje bezpečnost obsahu, ale také zvyšuje spokojenost konzumace koncového spotřebitele.

1. Tepelné těsnění

Tepelné těsnění je v současné době nejvíce běžnou a spolehlivou technologií těsnění spodního spodního těsnění používané při výrobě kbelíků na potravinové papíry. Využívá vysokou teplotu a vysoký tlak k roztavení povlaků, jako je polyethylen (PE) nebo kyselina polylaktická (PLA), na dně a bocích kbelíku. Tlak je pak spojuje společně a vytváří bezproblémovou pečeť.

Procesní tok:

Předehřívání: Spodní papír a tělo hlaveň kbelíku jsou před vstupem do těsnicí stanice předehřevány topným zařízením.

Horké lisování: Horní a dolní formy (obvykle vyhřívané formy) jsou rychle uzavřeny a na kloubu mezi předehřátým dnem a hlavovou částí jsou vysokou teplotu a vysoký tlak. Vysoká teplota roztaví povlak, zatímco vysoký tlak zajišťuje dostatečnou molekulární penetraci a vazbu.

Chlazení a formování: Po dokončení procesu lisování se plíseň rychle ochladí nebo papírový hlaveň vstoupí do fáze chlazení, což umožňuje roztavený povlak ztuhnout a vytvořit bezpečné těsnění.

Technické výhody:

Vysoká těsnitelnost: Těsnění s horkým lisem vytváří kontinuální a rovnoměrné těsnění, které účinně zabraňuje úniku kapaliny a je zvláště vhodné pro tekuté potraviny, jako je polévka a kaše.

Vysoká kapacita nesoucí zátěž: Vyléčený PE nebo PLA povlak tvoří robustní „dno“, které vydrží těžkou hmotnost a obsahem není snadno zlomena.

Automatizovaná výroba: Tato technologie je vysoce kompatibilní s automatizovanými výrobními linkami, což nabízí vysokou efektivitu a vynikající konzistenci, což je vhodné pro rozsáhlou hromadnou výrobu.

Aplikace:

Horké nápojové šálky: pro kávu, mléčný čaj atd.

Boxy s výukou: Pro kaše, nudle a polévku.

Kbelíky na zmrzlinu: Vyžaduje dlouhodobou údržbu nízké teploty a odolnost proti vlhkosti.

2. mechanické krimpování/válcování

Mechanická krimpování je fyzická technologie utajení dna, která se běžně používá při časné produkci papírových barelů a pro některé balení potravin, které nejsou fluidní. Tato technologie používá mechanickou sílu k fyzickému zvlnění a hnízdění spodního okraje papírového hlaveň se spodním okrajem těla hlavně a vytváří vzájemnou strukturu.

Procesní tok:

Předběžné roztočení a děrování: Dno papírových hlavných spodní části je předem udeřeno do konkrétního tvaru a předem ošetřeno dno hlaveň těla.

Mechanická krimpování: Specializovaná krimpová matrice vyvíjí tlak a otáčí se spodní a hlaveň těleso papírové hlaveň, což způsobuje, že se okraje stočí dovnitř nebo ven a zamknou je dohromady.

Technická omezení:

Špatné těsnění: Mechanická krimpování se spoléhá především na fyzické zamykání spíše než na molekulární fúzi, což má za následek nižší odolnost proti úniku ve srovnání s těsněním tepelného lisu a aby byla nevhodná pro kapalné obaly.

Omezená kapacita ložiska zatížení: kapacita nesoucí zátěž je relativně nízká a krimpování se může uvolnit pod silným tlakem.

Estetika: Krimpování může být nerovnoměrné a ovlivňuje vzhled produktu.

Scénáře aplikací:

Balení suchého zboží: například kbelíky na bramborové čipy a kbelíky popcorn, které nevyžadují vysoký výkon těsnění.

Některé výrobky včasného nebo nízkopodnického papírového barelu.

Iii. Ultrazvukové těsnění

Ultrazvukové těsnění je nově vznikající technologie těsnění spodního těsnění. Používá třecí teplo generované ultrazvukovými vibracemi k okamžitému roztavení kloubu mezi dnem a hlavně, čímž se dosáhne adheze.

Procesní tok:

Ultrazvukové vibrace: Ultrazvukový převodník generuje vysokofrekvenční vibrace, které jsou přenášeny do kloubu papírové hlaveň pomocí svařovací hlavy.

Třecí zahřívání: Vysokofrekvenční vibrace vytvářejí intenzivní tření na kontaktním povrchu, což způsobuje prudké zvýšení místní teploty a tání povlaku.

Molekulární fúze: Roztavené povlakové pojistky na mikroskopické úrovni a tvoří silnou vazbu.

Technické výhody:

Rychlý a efektivní: proces těsnění trvá pouze milisekundy, což má za následek extrémně vysokou účinnost produkce.

Energeticky efektivní a šetrné k životnímu prostředí: není nutné žádné vnější vytápění, což by mělo za následek nízkou spotřebu energie.

Čistota: Proces těsnění nevytváří žádný kouř ani zápach a vytváří přátelské pracovní prostředí.

Technické výzvy:

Náklady na vybavení: Ultrazvukové vybavení je relativně drahé, což vyžaduje významnou počáteční investici.

Řízení parametrů procesu: Parametry, jako je amplituda, tlak a čas, musí být přesně kontrolovány; Pokud tak neučiníte, může to mít za následek volné těsnění nebo poškození hlavně.

Scénáře aplikací:

Špičkové přizpůsobené sudy.

Výrobní linky s vysokými požadavky na rychlost výroby a vstřícnost životního prostředí.

IV. Studené lepení (lepidlové těsnění)

Studené lepení používá lepidlo na úrovni potravin k vazbě na hlaveň základny k tělu hlavně. Přestože je to jednoduché fungování, klade extrémně vysoké požadavky na výkon a bezpečnost lepidla.

Procesní tok:

Lepnutí: Automatizované zařízení přesně aplikuje vrstvu lepidla na úrovni potravin na kloub mezi základnou hlavně a tělem hlavy.

Tlak: Forma aplikuje tlak na lepený kloub, aby se zajistilo, že lepidlo plně proniká a léčí.

Technická omezení:

Těsnění: Drobné mezery mohou zůstat po lepidle, takže je méně odolné proti úniku než těsnění tepelného lisu.

Bezpečnost: Musí být použito ekologické, netoxické lepidlo, které splňuje standardy kontaktu s potravinami, což je relativně drahé.

Doba vytvrzování: Lepidlo vyžaduje určitou dobu vytvrzování, což může ovlivnit doby výrobního cyklu.

Scénáře aplikací:

Některé papírové bubny vyrobené ze speciálních materiálů nejsou vhodné pro těsnění tepelného lisu.

Výrobní linky s nízkou rychlostí výroby.