Jak zajistit, aby výrobní proces papírových krabic splňoval standardy bezpečnosti potravin a hygieny

Nejdůležitějším a zásadním požadavkem pro společnosti v tomto odvětví je zajištění toho, aby výrobní proces potravinových papírových boxů splňoval přísné bezpečnosti potravin a hygienu. Nejde jen o předpisy o splnění; Jde o ochranu zdraví spotřebitelů. Od zdroje surovin po konečný produkt opouštějící továrnu musí být každý krok přísně sledován a profesionálně kontrolován.

Suroviny: Ovládání bezpečnosti u zdroje
Bezpečnost potravinářské papírové krabice začíná výběrem surovin. Paperboard, inkoust a povlak jsou tři základní součásti kartonu a jejich certifikace potravin je pro dodržování výroby zásadní.
Volba z lepenky: Použijte papír v panenském dřevěné buničině, která je certifikovaná potravinářský. Tato lepenka neobsahuje žádnou recyklovanou buničinu, což eliminuje potenciální kontaminaci chemickými zbytky nebo nečistotami. Mezi běžné certifikační standardy patří standardy z předpisů z americké správy potravin a léčiv (FDA) a EU. Kromě toho musí být obsah optických zjasnění (OBA) v lepenkovém bodě přísně kontrolován, aby se zajistilo, že se do jídla nemigrují.
Volba inkoustu: Tiskové inkousty musí být potravinářské, obvykle odkazující na inkousty na bázi vody na bázi ekologicky nebo na rostlině, které jsou bez těžkých kovů, rozpouštědla na bázi benzenu a ROHS (omezení nebezpečných látek)-komplikantních inkoustů. Tyto inkousty nezvolují škodlivé látky v přímém nebo nepřímém kontaktu s jídlem. Dodavatelé musí poskytnout odpovídající testovací zprávy MSD (bezpečnostní list pro bezpečnosti materiálu) a SGS (SGS), aby prokázali bezpečnost.
Povlak a laminující materiály: K dosažení odolnosti oleje a vody jsou kartony obvykle potaženy nebo laminované. Těmito materiály musí být PE filmy pro PE potraviny nebo jiné polymery kontaktu s potravinami. Výrobci by měli zajistit, aby tyto materiály neobsahovaly škodlivé chemikálie, jako je BPA (bisfenol A), a jsou chemicky stabilní a odolávají degradaci vysokými teplotami nebo kyselými potravinami.

Produkční prostředí: sterilizace a prevence křížové kontaminace
Pro zajištění hygieny produktu je rozhodující výrobní prostředí v dílně. Profesionální výrobní linky pro výrobu potravin udržují standardy hygieny srovnatelné s normami u rostlin zpracovatelských potravin.
Správa čisté místnosti: Produkční oblasti jsou obvykle rozděleny na různé úrovně čisté místnosti. Zaměstnanci vstupující do semináře musí nosit specializované oblečení v čistém místnosti, kryty bot a kryty hlavy a projít vzduchovými sprchy pro odstranění prachu. Plovky, stěny a povrchy vybavení musí být snadno vyčištěny a dezinfikovány a podléhat pravidelné a důkladné hygieně. Čištění vybavení a plísní: Výrobní vybavení, zejména plísně a válečky, které přicházejí do přímého kontaktu s lepenkou, vyžaduje pravidelné profesionální čištění a dezinfekci, aby se zabránilo akumulaci prachu, oleje a mikroorganismů. Před použitím musí být plísně zkontrolovány na zbytky na svých površích, aby se zajistil čistý výrobní proces.

Kontrola křížové kontaminace: Na výrobní lince musí být suroviny a výrobky z různých šarží nebo pro různé použití přísně odděleny. Produkční podlaha by měla mít čistý tok materiálu a skladovací prostory, aby se zabránilo náhodným vstupům do výrobního procesu potravinářských materiálů nebo kontaminantů.

Řízení procesu: Sledovatelnost v reálném čase a kvalitní sledovatelnost
Od načítání webu po hotový balení produktů vyžaduje každý výrobní krok přísné kontroly kvality a protokolování dat.

Přicházející kontrola kvality (IQC): Všechny příchozí suroviny podléhají příchozí kontrole kvality. To zahrnuje fyzické testování hmotnosti lepenky, jasu a obsahu vlhkosti, jakož i přezkum zpráv o kompozicích pro inkousty a povlaky. Pouze suroviny, které procházejí touto inspekcí, mohou vstoupit na výrobní linku.

Kontrola kvality v procesu (IPQC): kontrola kvality provádí inspekce během výrobního procesu. To zahrnuje kontrolu konzistence barvy tištěného obrazu, přesnost řezu, přesnost linie a uniformitu povlaku. Jakýkoli produkt, který nesplňuje standardy, je okamžitě odstraněn a karantén.

Konečná kontrola kvality (FQC): Před balením se hotové výrobky podrobí konečné inspekci. To zahrnuje důkladnou kontrolu strukturální pevnosti kartonů (jako je testování komprese), uzavřetelnosti a souladu s rozměry specifikovanými zákazníky. Mikrobiologické testování se také provádí, aby se zajistilo, že žádné bakterie nebo houby nepřesahují povolené úrovně na površích kartonů.

Systém sledovatelnosti a certifikace dodržování předpisů: Spolehlivá záruka
Kompletní systém sledovatelnosti produktu je poslední obrannou linií pro bezpečnost potravin. Zajišťuje úplnou kontrolu od kartonu ke stolu.

Správa dávek: Každé dávkové kartony je přiřazeno jedinečné dávkové číslo. Toto dávkové číslo je spojeno s informacemi, jako je dávka suroviny, datum výroby, výrobní linka a odpovědný personál, který vytváří komplexní databázi. Jakékoli problémy s kvalitou lze rychle vysledovat zpět ke zdroji, což umožňuje analýzu problémů a stažení. Certifikace třetích stran: Kromě interních systémů kontroly kvality výrobci profesionálních balení potravin aktivně vyhledávají certifikaci od autoritativních organizací třetích stran, jako je ISO 22000 (systém řízení bezpečnosti potravin) nebo balení BRC (standard globálního balení). Tyto certifikace prokazují odborné znalosti společnosti a odhodlání správy bezpečnosti potravin a jsou zásadní pro získání důvěry zákazníků.