Jak zajistit, aby výrobní proces papírových krabic splňoval bezpečnostní a hygienické normy potravin

Zajištění toho, aby výrobní proces potravinářských papírových krabic splňoval přísné normy bezpečnosti a hygieny potravin, je nejzákladnějším a nejzásadnějším požadavkem pro společnosti v oboru. Nejde jen o dodržování předpisů; jde také o ochranu zdraví spotřebitelů. Od získávání surovin až po konečný produkt opouštějící továrnu musí být každý krok důsledně monitorován a profesionálně kontrolován.

Suroviny: Kontrola bezpečnosti u zdroje
Bezpečnost potravinářské papírové krabičky začíná výběrem surovin. Lepenka, inkoust a povlak jsou tři základní součásti kartonu a jejich certifikace potravinářské kvality je zásadní pro shodu s výrobou.
Volba lepenky: Používejte panenskou lepenku z dřevité buničiny, která je certifikována jako potravina. Tato lepenka neobsahuje žádnou recyklovanou buničinu, což eliminuje potenciální kontaminaci chemickými zbytky nebo nečistotami. Mezi běžné certifikační standardy patří standardy z USA. Food and Drug Administration (FDA) a předpisy EU. Kromě toho musí být obsah optických zjasňovačů (OBA) v lepence přísně kontrolován, aby se zajistilo, že nemigrují do potravin.
Volba inkoustu: Tiskařské inkousty musí být potravinářské, obvykle se týkají inkoustů na vodní nebo rostlinné bázi šetrných k životnímu prostředí, které neobsahují těžké kovy, rozpouštědla na bázi benzenu a inkousty vyhovující RoHS (omezení nebezpečných látek). Tyto inkousty neuvolňují škodlivé látky při přímém nebo nepřímém kontaktu s potravinami. Dodavatelé musí poskytnout odpovídající protokoly o zkouškách MSDS (Material Safety Data Sheet) a SGS (SGS), aby prokázali bezpečnost.
Povlakové a laminovací materiály: Pro dosažení odolnosti vůči oleji a vodě jsou kartony typicky potaženy nebo laminovány. Tyto materiály musí být potravinářské PE filmy nebo jiné polymery přicházející do styku s potravinami. Výrobci by měli zajistit, aby tyto materiály neobsahovaly škodlivé chemikálie, jako je BPA (bisfenol A), a byly chemicky stabilní, odolávaly degradaci vysokými teplotami nebo kyselým potravinám.

Výrobní prostředí: Sterilizace a prevence křížové kontaminace
Výrobní prostředí v dílně je rozhodující pro zajištění hygieny výrobků. Profesionální výrobní linky potravinářských kartonů udržují hygienické standardy srovnatelné s normami potravinářských závodů.
Správa čistých prostor: Výrobní prostory jsou obvykle rozděleny do různých úrovní čistých prostor. Zaměstnanci vstupující do dílny musí nosit specializované oděvy pro čisté prostory, návleky na boty a pokrývky hlavy a projít vzduchovými sprchami pro odstranění prachu. Podlahy, stěny a povrchy zařízení musí být snadno čištěny a dezinfikovány a musí podléhat pravidelné a důkladné hygieně. Zařízení a čištění forem: Výrobní zařízení, zejména formy a válce, které přicházejí do přímého kontaktu s lepenkou, vyžadují pravidelné profesionální čištění a dezinfekci, aby se zabránilo hromadění prachu, oleje a mikroorganismů. Formy musí být před použitím zkontrolovány, zda neobsahují zbytky na jejich povrchu, aby byl zajištěn čistý výrobní proces.

Kontrola křížové kontaminace: Na výrobní lince musí být suroviny a produkty z různých šarží nebo pro různá použití přísně odděleny. Výrobní podlaha by měla mít čistý tok materiálu a skladovací prostory, aby se zabránilo náhodnému vstupu nepotravinářských materiálů nebo kontaminantů do výrobního procesu potravinářské kvality.

Řízení procesů: Monitorování v reálném čase a sledovatelnost kvality
Od načítání pásu až po hotové balení produktů vyžaduje každý výrobní krok přísnou kontrolu kvality a protokolování dat.

Incoming Quality Control (IQC): Všechny příchozí suroviny procházejí vstupní kontrolou kvality. To zahrnuje fyzikální testování hmotnosti, jasu a obsahu vlhkosti lepenky, stejně jako přezkoumání zpráv o složení inkoustů a nátěrů. Do výrobní linky je povolen vstup pouze surovinám, které projdou touto kontrolou.

In-Process Quality Control (IPQC): Pracovníci kontroly kvality provádějí kontroly v průběhu celého výrobního procesu. To zahrnuje kontrolu barevné konzistence tištěného obrazu, přesnosti vysekávání, přesnosti ohybové linie a stejnoměrnosti povlaku. Jakýkoli produkt, který nesplňuje normy, je okamžitě odstraněn a umístěn do karantény.

Konečná kontrola kvality (FQC): Před balením procházejí hotové výrobky závěrečnou kontrolou. To zahrnuje důkladnou kontrolu konstrukční pevnosti kartonů (jako je testování komprese), utěsnitelnosti a shody s rozměry stanovenými zákazníkem. Mikrobiologické testování se také provádí, aby se zajistilo, že žádné bakterie nebo houby nepřekročí povolené úrovně na površích kartonů.

Systém sledovatelnosti a certifikace shody: Spolehlivá záruka
Kompletní systém sledovatelnosti produktů je poslední obrannou linií pro bezpečnost potravin. Zajišťuje úplnou kontrolu od kartonu ke stolu.

Správa šarží: Každé šarži kartonů je přiděleno jedinečné číslo šarže. Toto číslo šarže je propojeno s informacemi, jako je šarže suroviny, datum výroby, výrobní linka a odpovědný personál, tvořící komplexní databázi. Jakékoli problémy s kvalitou lze rychle vysledovat zpět ke zdroji, což umožňuje analýzu problémů a stažení. Certifikace třetí stranou: Kromě interních systémů kontroly kvality profesionální výrobci obalů potravin aktivně vyhledávají certifikaci od autoritativních organizací třetích stran, jako jsou ISO 22000 (systém řízení bezpečnosti potravin) nebo BRC Packaging (globální standard obalů potravin). Tyto certifikace demonstrují odborné znalosti a odhodlání společnosti k řízení bezpečnosti potravin a jsou klíčové pro získání důvěry zákazníků.