Jaké jsou metody zpracování papírových misek

V moderním odvětví balení potravin je výrobní proces Papírové misky zahrnuje několik klíčových odkazů, mezi nimiž je výběr surovin rozhodujícím krokem. Hlavní surovinou papírových misek je obvykle bělená dřevěná buničina, kterou vyrábí profesionální buničina a papírové mlýny prostřednictvím řady jemného zpracování. Výběr surovin se bude lišit v závislosti na umístění na trhu a stupni produktu. High-end produkty obvykle používají dováženou vysoce kvalitní dřevěnou buničinu, aby zajistily vynikající výkon papírových misek v síle a texturu; Produkty středního rozsahu mohou používat domácí obyčejnou dřevěnou buničinu, zatímco produkty s nízkým koncem mohou používat buničinu s krátkou vláknem, jako je bagasse, pšeničná sláma buničina, bambusová buničina nebo rákosová buničina za účelem kontroly nákladů. Výběr těchto surovin nejen přímo ovlivňuje fyzikální vlastnosti papírových misek, ale také určuje jejich environmentální vlastnosti do jisté míry, což odráží úsilí podniků v udržitelném rozvoji.

Po určení surovin je dalším klíčovým krokem rozdávání. V procesu rozdávání hrají pěnovou buničinu a hydraulický turbínový šlehač zásadní roli. Prostřednictvím fyzického působení může tato zařízení účinně oddělit vlákna a zlepšit jejich schopnost lepení a položit pevný základ pro následné formovací procesy. Současně, aby se zlepšil odolnost vůči vlhkosti a vodotěsný výkon papírových misek, je třeba během procesu rozdávání přidat specifické pomocné materiály. Výběr a podíl těchto pomocných materiálů musí podstoupit přísné experimenty a testy, aby se zajistilo, že kvalita konečného produktu splňuje očekávané standardy.

Formování je hlavním odkazem ve výrobním procesu papírové mísy. Buničina, která byla zpracována rozdáváním, je přepravena do formovacího stroje a dehydratována a tvořena kovovou formou. V tomto procesu je asi 95% vody odstraněno za vzniku počátečního tvaru nádobí mokré buničiny. Kvalita formování přímo souvisí s tvarem, velikostí a obtížemi následného zpracování papírové mísy. Proto jsou zvláště důležité faktory, jako je výběr formovacího stroje, návrh a kvalita formy a vlastnosti buničiny.

Lisování a sušení jsou dva důležité kroky po formování. Proces formování dále kompaktuje formu mokrý papír speciálním lisem, aby odstranil zbytkovou vodu a zvýšil vazebnou sílu mezi vlákny. Toto spojení nejen pomáhá snižovat náklady na sušení, ale také výrazně zlepšuje sílu papírové mísy. Následující proces sušení používá předehřívané horní a dolní formovací formy k zahřívání papírové mísy, odpaření zbývající vody a dosažení sterilizačního účinku. Vzhledem k tomu, že proces sušení zahrnuje vysokou spotřebu energie v tepla, přiměřený návrh procesu sušení a zlepšení tepelné účinnosti se stal klíčem ke snížení nákladů a zlepšení ekonomických přínosů pro výrobce papírové mísy.

Tvar a ořezávání je posledních několik procesů ve výrobě papírových misek. Během procesu tvarování se k odstranění značek sítě během procesu formování papírové sítě používají horké formování lisů a kroky kalendářů, takže vnitřní a vnější povrchy papírové mísy jsou hladké a ploché. Současně lze podle potřeb zákazníka na papírové misce vyražet text nebo vzory, aby se zvýšila konkurenceschopnost trhu. Proces ořezávání dokončí konečné zpracování papírové mísy odstraněním otřepů na okraji papírové mísy a vytlačením odsazení, které usnadňuje skládání a otevření krytu krabice.